液壓控制系統在機械設備控制及各行業自動控制系統中起到了很大的作用，使我們的電液自動化程度越來越高，設備運行更安全、更準確；液壓系統具有結構簡單實用，設備形式可根據實際需要靈活布置，運動慣性小，也可實現大范圍無ji調速，操作簡便等特點，已在各個行業得到肯定。

本液壓站系統設有兩組動力系統(雙泵雙電機)，一組工作、另一組備用，工作時，接通電機電源，啟動電機，柱塞泵在電機驅動下，在泵體吸油區形成負壓，油液在大氣壓作用下被吸入泵內，經泵體輸出高壓液壓油，進入溢流閥組及配流閥組，經電磁換向閥分別進入各執行元件。當壓力不斷升高至系統設定值時(系統工作壓力由電磁溢流閥設定，出廠調試時已設定)自動溢流卸荷，有效避免了系統設備的超載。比例溢流閥則由比例放大板控制，通過改變電流大小，改變系統壓力大小。

當電機供電后，電磁溢流閥處于完全卸荷狀態，即進入預備工作狀態，通過電控系統對相應油缸所對應的換向閥供電后，閥體上對應的電磁鐵吸合使閥芯位置改變，從而使油缸作相應動作。所有回路的回油經回油濾油器流回油箱。系統壓力由電磁溢流閥調節。

一、液壓系統程序操作指南

1、開機前準備

   1）液壓系統在沖洗合格后才可以進行調試工作，并準備好拆卸、緊固液壓閥及管路的工具，并備好適量的密封元件，電氣測量的萬用表等；

   2）核對液壓元件的名稱、符號、液壓電氣參數是否與要求相符；電氣的接線是否正確、完好有無漏接、錯接、松動等；各液壓管路接頭是否擰緊；

   3）油位確定：液位油加至超過油標高度（推薦液面至液位計中上刻度位置，便于平時檢修觀察）。

   4）旋向確定：設備安裝好首次啟動時，應先讓電機點動觀察其旋轉方向，正常工作時為順時針方向（站在電機尾部觀察），若轉向不對，請馬上調整相序后再次啟動。

2、系統參數調節

   1）壓力調節

當溢流閥不通電的時候,系統處于卸荷狀態,無壓力.當任一電磁閥通電時,溢流閥也同時得電，系統處于工作狀態,壓力表此時顯示系統壓力值，根據使用設備對壓力大小的不同需求，通過調節溢流閥的旋鈕（旋鈕上標有壓力調節大小的旋轉方向）,達到自己所需的工作壓力.，調整好壓力后將調節旋鈕處的備母擰緊。

   2）緊急泄荷

當設備工作時出現故障或遇特種突發事件時，可通過按下電控系統上的急停按鈕，使卸荷閥得電使油路與油箱直接導通，將系統壓力卸掉，同時保護程序令電機停止工作，確保值班人員的人身安全，確保安全生產。

   3）速度調節

設備實際使用過程中，執行元件的的運行速度要求各不相同，因此就需要液壓系統做出調整，本套設備通過調整疊加式單向節流閥來調節流量大小，來達到執行元件所需速度。

   4）減壓壓力調節

由于執行元件的的工作的額定壓力要求各不相同，因此就需要液壓系統通過調整疊加式減壓閥以達到所需壓力.，保證設備正常運行。